Porenbeton begeistert durch sein geringes Gewicht und seine isolierenden Eigenschaften, aber seine poröse Struktur macht ihn beim Bohren fragiler als herkömmlicher Beton. Ein falsch gewählter Bohrer, zu hoher Druck oder ein ungeeigneter Dübel reichen aus, um den Block zu sprengen oder die Befestigung zu schwächen. Hier sind sieben konkrete Techniken, um Porenbeton sauber zu bohren und zuverlässige Verankerungen zu erhalten.
1. Den Schlagmodus der Bohrmaschine deaktivieren
Der gewohnte Reflex beim Bohren an einer Wand besteht darin, den Schlagmodus einzuschalten. Bei Porenbeton bewirkt diese Geste das Gegenteil des gewünschten Effekts: Die Mikroimpakte lassen das poröse Material um das Loch herum aufplatzen, anstatt es klar zu durchdringen.
Verwenden Sie Ihre Bohrmaschine im reinen Drehmodus, ohne Schlag. Porenbeton lässt sich mit wenig mechanischem Aufwand bohren. Eine moderate Geschwindigkeit und ein gleichmäßiger Druck genügen, um ein sauberes Loch zu erzeugen. Wenn Ihre Maschine den Schlagmodus nicht deaktivieren kann, entscheiden Sie sich für eine herkömmliche Akku-Bohrmaschine.
Die Rückmeldungen aus der Praxis variieren, wenn der Block Metallbewehrungen enthält. In diesem speziellen Fall wechseln Sie einige Sekunden zu leichtem Schlag, um die Bewehrung zu durchdringen, und kehren dann sofort wieder zum reinen Drehmodus zurück.
2. Einen Bohrer für weiche Materialien wählen, anstatt einen Standardbetonbohrer
Ein herkömmlicher Betonbohrer, der für hartes Zementmaterial konzipiert ist, neigt dazu, das Zellmaterial herauszureißen und ein trichterförmiges Loch zu erzeugen. Bevorzugen Sie einen Bohrer für weiche Materialien oder einen Mehrzweckbohrer, dessen Schneidgeometrie weniger aggressiv ist. Wenn Sie nach weiteren Tipps zum Bohren von Porenbeton suchen, bleibt die Auswahl des Bohrers der entscheidende Faktor.
Der Durchmesser des Bohrers sollte genau dem des vorgesehenen Dübels entsprechen. Ein zu großes Bohren “um es sich einfacher zu machen” verringert die mechanische Haltekraft der Befestigung in diesem porösen Material. Besser ist ein leicht angepasstes Loch als ein zu lockeres Loch.
3. Den Bohrpunkt mit einem Stempel markieren, nicht mit einem Hammerschlag
Auf massivem Beton erzeugt ein leichter Schlag mit einem Stempel einen harmlosen Anhaltspunkt. Bei Porenbeton kann ein zu harter Schlag einen Mikrokegel erzeugen, der den Bohrer bereits bei den ersten Umdrehungen destabilisiert.
Verwenden Sie einen Federstempel oder üben Sie einen allmählichen manuellen Druck aus. Ziel ist es, einen Führungsabdruck zu erhalten, ohne die Oberfläche zu brechen. Ein einfaches Stück Klebeband, das kreuzweise auf den angestrebten Punkt geklebt wird, verhindert ebenfalls, dass der Bohrer beim Starten verrutscht.
4. Die Bohrtiefe mit einem Anschlag oder einer Markierung anpassen
Die Blöcke aus Porenbeton sind selten dicker als einige Dutzend Zentimeter in einer Innenwand. Zu tief zu bohren bedeutet, den Block zu durchdringen und auf der anderen Seite herauszukommen, was die Isolation und die Befestigung gefährdet.
Stellen Sie einen Tiefenanschlag an Ihrer Bohrmaschine ein oder wickeln Sie ein Stück Klebeband in der gewünschten Länge um den Bohrer. Die Bohrtiefe sollte geringfügig größer als die Länge des Dübels sein, nicht mehr. Diese Einstellung verhindert auch eine übermäßige Ansammlung von Staub am Boden des Lochs.
5. Den Staub während des Bohrens absaugen, um das Loch zu erhalten
Der Staub von Porenbeton ist fein und reichlich. Wenn er im Loch komprimiert bleibt, verhindert er, dass der Dübel richtig verankert wird, und verringert die zulässige Last der Befestigung.
- Halten Sie die Düse eines Baustellenstaubsaugers direkt unter dem Bohrpunkt während des Vorgangs.
- Falls kein Staubsauger vorhanden ist, blasen Sie regelmäßig mit einer Luftballonpumpe oder einem Druckluftaufsatz in das Loch und fegen Sie anschließend mit einem Besen nach.
- Überprüfen Sie die Sauberkeit des Lochs, indem Sie den Dübel von Hand einführen: Er sollte sich ohne Kraftaufwand, aber ohne übermäßiges Spiel einsetzen lassen.
Dieser oft vernachlässigte Schritt macht den Unterschied zwischen einer soliden Befestigung und einem Element, das sich unter Belastung schließlich löst.
6. Spezielle Dübel für Porenbeton verwenden, keine universellen Dübel
Universelle Nylon-Dübel funktionieren in massivem Beton oder Ziegel, entwickeln jedoch nicht genügend Verankerungsfläche in einem porösen Material. Entscheiden Sie sich für radial expandierende Dübel, die für Porenbeton konzipiert sind, erkennbar an ihren breiten Flügeln, die sich in den Zellen des Blocks entfalten.
Für schwere konzentrierte Lasten (Befestigung von hohen Möbeln, Deckenabhängungen) empfehlen aktuelle Fachführer zunehmend chemische Dübel auf Harzbasis. In das Loch injiziert, füllt das Harz die Poren des Porenbetons und schafft eine monolithische Verankerung, die deutlich widerstandsfähiger ist als ein herkömmlicher mechanischer Dübel.
Reduzieren Sie die geplante Nutzlast im Vergleich zu den angegebenen Werten für massiven Beton. Die Hersteller geben in der Regel unterschiedliche Tragfähigkeiten je nach Untergrund an: Überprüfen Sie immer die Zeile “Porenbeton” im Datenblatt.
7. Gruppenbohrungen und feuchte Bereiche vermeiden
Die Anzahl der Löcher auf einer kleinen Fläche zu erhöhen, schwächt die interne Struktur des Blocks. Halten Sie einen Abstand von mindestens mehreren Zentimetern zwischen zwei Bohrungen ein und entfernen Sie sich von den Kanten des Blocks, um das Risiko des Aufplatzens zu minimieren.
Aktuelle Rückmeldungen von Baustellen berichten, dass die Kombination aus mehreren Bohrungen und längerer Feuchtigkeitsexposition die Rissbildung im Porenbeton beschleunigt. In einem Badezimmer oder einem schlecht belüfteten Raum dringt Wasser in die durch das Bohren geschaffenen Mikrorisse ein und degradiert den Block allmählich. Tragen Sie in feuchten Bereichen um jede Befestigung herum eine Dichtmasse auf.
Porenbeton verzeiht viele Dinge, solange man seine poröse Natur respektiert. Schlagmodus deaktiviert, geeigneter Bohrer, spezifischer Dübel und Sauberkeit des Lochs: Diese vier Parameter bestimmen die gesamte mechanische Haltekraft. Der Rest ist eine Frage von Geduld und kontrolliertem Druck.